在相一公司半年会议上，沈总明确将“巩固、发展亮点，寻找新亮点”列为下半年重点工作，这一部署深刻凸显了亮点工作对公司发展的重要意义。对于机修车间而言，我们的核心职责是厂区各类设备设施的检修维修、模具的制作与修理，而技改创新正是车间工作中的核心亮点。为响应公司号召，我们不仅要巩固现有技改成果、持续推进创新工作，更需积极探索新方法、新点子，以实现降本增效的核心目标。

年初，车间便制定了明确的技改降本计划。本月，我们将B60千斤顶技改作为工作重点，联合公司各部门共同研讨确定技改方向。经过深入分析，最终敲定两大关键改进措施：一是优化齿架形状，二是取消焊接工艺。指令下达后，机修车间迅速行动，完成图纸测绘、样件制作与装配工作，经实验检验，技改后的部件完全满足千斤顶组装要求。经过半个月加工周期，B60千斤顶上下齿架落料模具已全部制作完成，其中上齿架模具已正式投入使用。此次技改成效显著：通过改变齿架形状，每台千斤顶可降低0.4元材料成本；同时，借助增加限位设计取消焊接工艺，进一步降低了人工成本。此外，在模具制作过程中，我们充分回用闲置模具架、垫板等物料，直接节省采购成本2000元，真正将降本理念落到实处。